當(dāng)全球制造業(yè)陷入“精度與效率”的博弈困局時(shí)，微納3D打印技術(shù)正成為撬動(dòng)科研與工業(yè)研發(fā)效率的支點(diǎn)。摩方精密憑借創(chuàng)新的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，以2微米級(jí)精度、跨尺度制造能力和材料生態(tài)體系建設(shè)，幫助科研機(jī)構(gòu)突破實(shí)驗(yàn)瓶頸，助力工業(yè)企業(yè)縮短研發(fā)周期。從藥物篩選到5G通信濾波器，從仿生機(jī)器人到半導(dǎo)體封裝，這項(xiàng)技術(shù)正在重塑“從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)”的創(chuàng)新范式。
技術(shù)破局：重新定義研發(fā)效率的三大核心能力
1. 2微米級(jí)精度：讓微觀世界“觸手可及”
摩方精密的PμSL技術(shù)通過(guò)高精度光學(xué)引擎與智能曝光控制，率先實(shí)現(xiàn)2微米級(jí)打印精度（相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/40）。這種精度使科研人員能夠直接制造傳統(tǒng)加工工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如微型傳感器、仿生血管網(wǎng)絡(luò)，快速縮短研發(fā)周期。
2. 跨尺度制造：破解“大與小”的矛盾
傳統(tǒng)工藝難以兼顧大尺寸與高精度，而摩方精密推出的復(fù)合精度光固化3D打印設(shè)備：microArch D0210，microArch D1025，支持雙精度智能切換，最高可實(shí)現(xiàn)100mm×100mm×50mm尺寸零件的加工。
3. 材料生態(tài)體系：從進(jìn)口依賴到自主可控
在打印材料研發(fā)方面，加速高精度生物墨水、高精度陶瓷漿料等特種材料的產(chǎn)業(yè)化落地。最新開發(fā)了氧化鋁、氧化鋯等高精度陶瓷材料體系，犧牲樹脂、透明樹脂樹脂材料體系。其中，陶瓷漿料打印工藝突破性實(shí)現(xiàn)孔徑約10μm、桿徑17μm的微結(jié)構(gòu)加工極限，可穩(wěn)定制備復(fù)雜幾何特征的一體化陶瓷構(gòu)件，滿足半導(dǎo)體封裝、5G/6G通信濾波器等場(chǎng)景對(duì)高精度、耐高溫器件的嚴(yán)苛需求。犧牲樹脂具備可溶性特性，可與注塑工藝結(jié)合，為PDMS、LCP、POM等工業(yè)級(jí)塑料件提供成型路徑。多元化的材料體系，構(gòu)建起覆蓋醫(yī)療器械、6G通信、半導(dǎo)體封裝等戰(zhàn)略領(lǐng)域的全場(chǎng)景解決方案。
摩方精密微納3D打印高精度陶瓷、透明材料結(jié)構(gòu)
科研賦能：縮短從理論到應(yīng)用的“黃金時(shí)間”
1. 生物醫(yī)療：加速新藥研發(fā)與醫(yī)療創(chuàng)新
載藥微球：摩方精密攜手北京大學(xué)、北京某研究院，在載藥微球制備技術(shù)方面帶來(lái)了全新的解決方案，其利用摩方微納3D打印技術(shù)，生產(chǎn)出一種高通量微流控芯片，通過(guò)這一芯片制備的載藥微球，能讓微球粒徑均一可控，并能提升微球產(chǎn)量水平、降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化工藝流程。目前摩方3D打印制備微流控芯片已進(jìn)入研發(fā)測(cè)試階段。
仿生機(jī)器人：摩方精密助力東京大學(xué)造出全球最大的人類肌肉驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、多自由度的仿生運(yùn)動(dòng)，該成果登頂Science Robotics封面。
2. 材料科學(xué)：突破“卡脖子”技術(shù)瓶頸
超材料制造：西安交通大學(xué)課題組采用摩方精密微納3D打印系統(tǒng)，完成了在楊氏模量上具有兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上增強(qiáng)效果的結(jié)構(gòu)件，建立了一種精準(zhǔn)計(jì)算力學(xué)性能的理論模型，并基于模型進(jìn)一步提出了用于獲取可編程極限性能的幾何設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
3. 電子與半導(dǎo)體：破解微型化制造難題
微電子封裝：休斯研究實(shí)驗(yàn)室（由波音與通用汽車聯(lián)合創(chuàng)立的前沿技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)）采用摩方2微米打印系統(tǒng)，成功制備出具有微米級(jí)通孔陣列的陶瓷中介層。此項(xiàng)技術(shù)突破不僅實(shí)現(xiàn)了彎曲及傾斜通孔等復(fù)雜三維布線結(jié)構(gòu)，更開創(chuàng)了微電子系統(tǒng)三維集成封裝的新范式，為下一代高性能電子封裝提供了創(chuàng)新解決方案。
工業(yè)革新：從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的“中國(guó)方案”
1. 精密電子：重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈成本結(jié)構(gòu)
摩方精密與安費(fèi)諾旗下的4個(gè)大通訊生產(chǎn)廠、6個(gè)研發(fā)與生產(chǎn)點(diǎn)進(jìn)行合作，解決了他們?cè)谘邪l(fā)、制樣過(guò)程中的難題。打印的樣品精度等參數(shù)完全滿足其要求，且大幅縮短制造周期，提高了其研發(fā)部門的效率，降低了試錯(cuò)成本。
2. 精密醫(yī)療：加速產(chǎn)品迭代速度
摩方精密協(xié)助RNDR Medical的研發(fā)團(tuán)隊(duì)高效地進(jìn)行了遠(yuǎn)端尖端組件的迭代開發(fā)，并成功制造出了用于診斷和治療尿路疾病的一次性使用內(nèi)窺鏡。得益于微納3D打印技術(shù)支持，RNDR Medical在較短時(shí)間內(nèi)以較低成本完成了設(shè)計(jì)優(yōu)化，并迅速?gòu)脑碗A段推進(jìn)到大規(guī)模生產(chǎn)，充分展現(xiàn)了摩方精密高精度、高穩(wěn)定性制造優(yōu)勢(shì)。
四、生態(tài)構(gòu)建：從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)協(xié)同
在全球范圍內(nèi)，摩方已與40個(gè)國(guó)家和2700+客戶建立合作關(guān)系，其中有超過(guò)800家頂尖高校和科研院所，使用來(lái)自摩方的技術(shù)，或把其精密制造設(shè)備擺進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，或使用其打印服務(wù)。清華大學(xué)、北京大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、中科院各大研究所等，均是摩方技術(shù)的老朋友。在海外，麻省理工學(xué)院、卡耐基梅隆大學(xué)、東京大學(xué)、新加坡南洋理工大學(xué)等也紛紛成為摩方的用戶。
摩方精密深耕微納3D打印賽道，印證了中國(guó)企業(yè)完全具備通過(guò)技術(shù)原創(chuàng)性與產(chǎn)業(yè)協(xié)同能力，在尖端制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“彎道超車”。從實(shí)驗(yàn)室的微米級(jí)突破到工業(yè)線的量產(chǎn)革命，越來(lái)越多的中國(guó)精密制造企業(yè)以“精度革命”為支點(diǎn)，撬動(dòng)全球高端制造價(jià)值鏈。隨著更多“卡脖子”技術(shù)的突破，國(guó)產(chǎn)微納3D打印設(shè)備或?qū)摹疤娲M(jìn)口”邁向“定義標(biāo)準(zhǔn)”，開啟中國(guó)智造的新紀(jì)元。
